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上海寶鋼
發布時間:2020-11-25   瀏覽:394次

鋼鐵行業的智能制造

中國鋼鐵巨頭寶鋼借助EcoStruxure工廠解決方案對其鋼鐵生產進行了升級改造,提高了30%的產量,有效保障了操作人員的人身安全,降低了勞動力成本。

挑戰

寶鋼股份作為國內大的現代化鋼鐵企業,其熱軋1580智能車間升級改造成為鋼鐵業首 個正式入圍工信部“中國制造2025”的試點示范項目。通過數字化轉型,寶鋼尋求解決: 
?不斷攀升的人工成本 
?更嚴格的運營安全標準 
?能效缺乏創新 
該項目于2016年9月正式啟動,以期搭建一個自動化、無人化、智慧化的平臺來實現產品的生產管理。

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解決方案

EcoStruxure工廠的生產力和安全性 
應用、分析和服務:專家技術服務 

邊緣控制:Modicon M580 PAC、SCADA和合作伙伴軟件解決方案(Fluxx by Preconfictis),用于管理起重機和倉儲操作 
,互聯互通的產品:Altivar Process變頻器、Magelis HMI、斷路器、逆變器和開關 

施耐德電氣的EcoStruxure工廠提供了寶鋼為此重大項目尋求的自動化解決方案、技術和服務: 

?無人起重機行業解決方案:一整套產品,包括斷路器、逆變器、Modicon M580 PAC、安全PAC、開關、Fluxx起重機管理軟件和能源管理系統。 
? 優化的起重和物流系統算法:關鍵設備,包括特殊傳感器,可確保無人值守操作期間的運行狀態。 
? 互聯系統:實時監控所有設備的運行狀況; 賦予制造設備數字化運營權; 智能化實施供應鏈控制和決策過程。 
? 專家工程服務:專家指導和定制解決方案是根據豐富的行業經驗,并符合寶鋼的具體需求提供的。解決方案包括針對本地和遠程服務的三級服務系統,以確保及時響應客戶的需求。

成果

借助EcoStruxure工廠解決方案,寶鋼在其1580智能熱軋車間實現了無人值守和自動運行的目標: 
?生產率提高30%。  
?降低人工成本:該解決方案使98%的起重機操作完全自主,減少了勞動力需求,顯著提高了工作效率,有效保證了操作人員的安全。  
?平均日產量達10,500噸,板坯庫倒垛率由原來的30%提升至現在的70%~80%左右,有效提升進出庫物流管理系統,徹底杜絕物品丟失。  
?減少機械磨損,提高資產維護和利用效率。  
?數字化運營和更高水平的智能化,為完整的供應鏈、分析和決策過程提供支持。

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“在熱軋車間實施板坯庫無人化作業,被廣泛認為是困難的環節。憑借施耐德電氣在能源管理和自動化領域的專 業知識,1580熱軋車間將在工程控制、高效、智能運營、安全和可靠性方面獲得顯著改善。”

袁文清,寶鋼熱軋廠廠長 

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